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瓷质砖为什么会出现黑心？

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1） 黑心一般是坯体中的有机物未燃烧殆尽所致。白坯会呈黄-绿-灰，而红色坯则呈黄-灰-黑。颜色是由有机物或含铁化合物因氧化不足生成碳粒或铁质的还原现象所形成。所有降低瓷质砖透气性的因素都会导装粉料时不均。

2） 瓷质砖整个周边均出现黑心，一般是压机调节不正确，落模太快，排气过速，造成细粉在周边集中。

3） 瓷质砖中心大面积黑心，通常是由于颗粒级配不当，粉料过细，或者成形压力过高，或者釉料始熔温度过低，造成有机物和碳酸盐等物质完全燃烧前气体不能排去。

4） 黑心部分球状隆起，它往往是坏体中含有粗大的杂质颗粒或高水分的粉块。此类问题不能通过调节烧成操作来解决，必须注意检查粉料并严格过筛，同时注意检查来自设备所产生的偶然污染物，例如，喷雾干燥塔热风炉燃烧不良产生的积炭，压机漏油等。要消除黑心缺陷，从窑炉操作角度出发，

可从以下各方面进行：首先，要在600~650℃之间，充分氧化，使有机物有效地燃烧，因为在800~850℃之间（特别是加有锰红和棕红色料的坏体），釉已开始熔化，坯体也有部分开始玻化，其结果会阻止气体从坯体内排出。因此，在预热带应负压操作，以使其充分反应，让气体排出。为了留出足够的时间进行氧化分解反应，在保证不致引起预热开裂问题的前提下，可加快预热带前段的升温速率，供给充足的空气，以保证强氧化气氛，尤其是在预热带后段，空气可直接在烧成带之前吹入窑内，同时可冷却来自该带的热气，使800~850℃升温平缓，并使窑内呈强氧化气氛，可有效消除瓷质砖黑心缺陷。

克服黑心应掌握以下原则：1） 在确定坯体配方时，应减少有机物含量高和含铁高的原料用量。2） 提高空气过剩系数，造成充分氧化气氛或延长氧化时间（降低最高烧成温度，延长高温保温时间）。3） 提高坯体的透气性促进氧化反应进行。注意控制坯料细度、含水率、成形压力和坏体厚度。在研制坯体配方时，要避免过早出现液相。4） 严格控制坯体入窑水分，以缩短排除水分时间，相应延长氧化反应时间，减少水蒸气与有机物反应形成还原气氛的机会。5） 注意工业卫生，保持环境洁净，避免杂质混入。