SBR工艺的运行方式由进水、反应、沉淀、出水、备用五个基本过程组成。从污水流入开始到备用时间结束,计算一个循环。在一个循环中,所有的过程都是在一个反应器中进行的,反应器中依次装有曝气或搅拌装置。为了达到污水连续处理的目的,该操作循环反复进行。因此,传统的活性污泥法不需要安装沉淀池和回流污泥泵。
入水工艺:入水工艺是在反应池中接受污水的工艺。在污水开始流入之前,是上一个循环的排水或备用,因此有高浓度的活性污泥混合物留在反应池中。这相当于传统活性污泥工艺中污泥的回流。此时,反应槽内水位较低。反应槽的排水系统在进料时间内一直关闭,或一直保持到zui的高水位。
在曝气-好氧条件下,有机物在进水过程中几乎被氧化,可称为无限制曝气过程。相反,搅拌-厌氧抑制好氧反应,这一过程是限制曝气的过程。在静态方法中采用了静态方法。无论采用何种形式,都要根据工艺要求和废水性质确定为总体处理目标。SBR工艺具有ZUI的特点。在传统的活性污泥法中,由于各构筑物和水泵的大小已经确定,很难改变反应时间和反应条件。
反应过程:当废水被注入到预定的体积时,进行曝气或搅拌以达到反应的目的(去除BOD、硝化、脱氮和除磷)。例如,为了达到反硝化的目的,通过好氧反应(曝气)进行氧化和硝化,然后通过厌氧反应(搅拌)进行反硝化。为了保证沉淀过程的效果,在反应后期,应在进入沉淀过程前进行短暂的微量曝气,去除附着在污泥上的氮。在反应过程的后期也可以进行排泥。
沉淀过程:该过程对应于传统活性污泥过程中的二次沉淀池。停止通气和搅拌,对活性污泥颗粒进行重力沉淀并分离上清液。
排水工艺:活性污泥沉淀后的上清液作为处理后的出水排放至醉低水位。反应器底部沉淀的活性污泥在下一个处理循环中主要用作回流污泥。
待机过程:降水后到下一个周期开始的时期称为待机过程。按要求搅拌或曝气。在厌氧条件下,搅拌不仅可以节约能源,而且还有助于保持污泥的活性。
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